崂山渣土车PE篷布源头工厂询问报价 青岛铭昌塑料有限公司

                                                         如何选购防水帆布

       防水帆布有很多种类，比如：涂塑布，PE布，有机硅布,刀刮布等等。那么我们应该如何从如此多的种类中选中合适的产品呢？

       我们通过使用用途来选购：比如您是用来临时遮盖物体的。我们推荐使用PE布，如：PE彩条防水布,PE兰橘防水布，金包银防水布；短时间使用当中，PE布是较好选择。

       如果您是用来防尘防刮使用的。我们推荐使用机硅防水帆布，如：有机硅防水帆布,有单面涂层有机硅防水帆布；有机硅布优异的防刮耐磨性质是您佳的选择。

       如果您需要长时间：5年，10年甚至20年的持续使用，如：做帆布鱼池，充气皮划艇等。我们推荐使用：PVC刀刮防水帆布；的产品质量是刀刮布常年累月使用的关键所在。

       如果您需要长效且经济的使用方案，我们推荐PVC涂塑防水帆布,PVC加厚涂塑防水帆布。兼顾质量的同时较高的是涂塑布的优势。

                                                                           防雨布两个材质的区别

　　防雨布常见的材质有帆布和尼龙等等，可以使用在制作简易帐篷、鸡舍、猪舍、设备存放场、施工现场以及农业栽培货、物仓储、运输、港口、船舶、工业配套及日常生活等。你不知道防雨布和尼龙帆布有哪些不同点吗?

　　从防雨布的质量上来看，可以将其分出来很多的种类，就拿尼龙和帆布材质来说，尼龙是化工制品，而且尼龙的生产成本是很低的，跟布料的帆布来说，尼龙和帆布各有着各自的优点。廉价就是尼龙的一个很大的优势，而且在产量上，尼龙也占了很大的优势。而帆布则就不一样了，帆布密度的大小，直接的影响到了织物的外观，手感，厚度，强力，抗折性，透气性，耐磨性和保暖性能等物理机械指标，因此帆布在制作上需要的资金要远远的多于尼龙。

　　总的来说，帆布的密度大小也关系到产品的成本和生产效率的大小，但是帆布在质量上却占有了优势，不论是在使用年限上，还是在使用的时间上，帆布的使用时间，却远远的超过了尼龙的使用时间。因此，大部分的防雨布也都采用了这种材质。

                                                                篷布在延长寿命的介绍

        引见到，就新买的篷布在运用之前，记得在防水缝线胶的中样再细心地补上一层防水缝线胶，是需求来防止在运输进程中，缝线胶发作老化的

        那么就是来在运用中的话，是应该远离锋利物件，以免划伤篷布外表，若运用时环境恶劣，风大，须增强篷布的结实水平，防止风将篷布刮起来形成损坏的

        运用后，不能立刻不管不顾地将篷布胡乱扔在一旁。首先要保证篷布在搜集之前是洁净、枯燥的，然后划一地折叠，用装备的包收起来，寄存于枯燥阴凉处。

        篷布的话，就是一种高强度、具有良好韧性及柔软水平的防水材料，常被用作帆布（油画布）、带聚氨酯涂层的涤纶或制造成聚乙烯类塑料。织物坚牢耐折，具有良好的防水功能的。

浅谈塑料篷布染料的选择原则

       篷布厂家的产品在制作时使用染色剂进行染色，但是在选择合适的染色剂时，请遵循以下原则。

       根据染色机器的性能选择染料：不同的染色机器对染料的性质和要求不同。 用于卷染时，请选择直接性高的染料用于轧制时，请选择直接性低的染料。否则，会产生前深后浅、颜色不均等不满足要求的产品。

        根据染料成本选择染料：选择染料时，不仅要考虑色光和牢固性，还必须考虑染料和所用助剂的成本、供给源等。对于价格较高的染料，应尽量用能染色相同效果的其他染料代替，以降低生产成本。

         根据纤维的性质选择染料：各纤维自身性质不同，进行染色时需要选择合适的染料。 例如棉纤维染色时，由于其分子结构中含有大量亲水性羟基，容易吸湿膨化，与反应性基团发生化学反应，耐碱，因此可以直接选择还原、硫化、冰染料、活性等染料进行染色。聚酯疏水性强，高温耐碱，一般不选择上述染料，而必须选择分散染料进行染色。根据被染色物的用途选择染料：根据被染色物的用途不同，对染色产品的色牢度要求也不同。例如用作窗帘的布不怎么洗，但经常晒太阳，所以染色时，应该选择耐日晒的染料。 作为***和夏天穿的浅色织物的染色，由于经常水洗、日晒，请选择耐洗、耐晒、耐汗的染料。

          配色时染料的选择：需要配色时，选择染料，要注意它们的成分、溶解度、牢度、上染率等性能。由于各种染料的染色性能不同，染色时经常会因温度、溶解度、上染率等不同而影响染色效果。因此，在进行颜色比对时，需要选择性能接近的染料，越接近越好，有利于工艺条件的控制、染色质量的稳定。